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稳定土拌合设备操作注意点

在开始使用设备时要注意调整各种仪表的精que度，各个螺丝的松紧度，还有设备的密闭性。这些都是我们***检查的调整的对象，以便在设备工作时有着更高的效率。③拌合站拌合时间一定要严格控制，应当满足3min要求，如减水剂，由于拌合时间不到，其减水作用没发挥，为满足其坍落度要求，靠调整水量来满足坍落度要求，结果是降低了混凝土强度且会造成混凝土离析等弊端。当然还有一点必须做到，也是关系到稳定土拌和设备使用寿命的一点就是各润滑处的润滑性。要在之前就涂好润滑油，防止设备摩擦力过大对稳定土拌和设备的损害。

稳定土拌合设备对土的要求：

稳定土对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒的粒径大小和组成，将土分为下列三种： 　　

1.细粒土：颗粒的da粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%。如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等。 　　

2.中粒土：颗粒的da粒径小于26.5mm，且其中小于19.0mm的颗粒含量不小于90%。如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等。 　　

3.粗粒土：颗粒的da粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%。如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等。

稳定土拌和站开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。拌和站每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比jia含水量略高。高温季节使用散装水泥时，混合料出场温度不得超过35℃。正常生产中，如遇紧急情况，在不得不采取全部停机的情况下按下“紧急停止”按钮，此后所有电机均停止运转。连续式拌和出现的“料头”、“料尾”质量不良的混合料，应改作它用或予以废弃。在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

稳定土拌合设备使用前的准备工作主要有以下几个方面：

1、检查拌合站各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固；

2、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行；

3、检查给稳定土拌合站电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其da允许偏差为±5%；

4、根据生产要求，确定调整拌合站设备各种装置的运行参数；

5、检查漏电保护装置是否可靠有效。

稳定土拌合设备日常如何维护主要有:

　　1.稳定土拌合设备中的搅拌器、皮带机、各皮带秤、螺旋保送机的轴承处,天天开机前使用黄油枪向油杯中加注光滑脂5-8下,每任务200小时拆开反省,换上新的光滑脂.

　　2.每周要清洗稳定土拌合设备各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的光滑脂.

　　3.每班任务完毕后,将夹杂料存仓中的物料排放洁净,割断总电源;翻开搅拌器的上盖,反省搅拌臂与叶浆的紧固状况,发现螺母松动应立刻拧紧,以免叶浆零落形成变乱;清洗或肃清设备中遍地所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常运用.

　　4.稳定土拌合设备搅拌机缸体上的盖板破损后要实时修复,以免物料飞出伤人.

　　5.稳定土拌合设备电器设备局部的维护.